ইমালসিফাইং মেশিনের প্রয়োগ ক্ষেত্রে উপযুক্ত ইমালসিফায়ার কীভাবে নির্বাচন করবেন

কীভাবে উপযুক্ত ইমালসিফাইং মেশিন চয়ন করবেন, জার্মানি আমদানি করা ইমালসিফাইং মেশিন, শিল্প ইমালসিফাইং মেশিন, পাইলট ইমালসিফাইং মেশিন
ইমালসিফাইং মেশিন শিল্প সরঞ্জাম মেশানো সিস্টেমে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষত কঠিন-তরল মিশ্রণ এবং তরল
তরল মিশ্রণ, তেল-জল ইমালসিফিকেশন, বিচ্ছুরণ এবং একজাতকরণ, শিয়ার গ্রাইন্ডিং-এর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ রয়েছে। কারণ
এটিকে ইমালসিফাইং মেশিন বলা হয় কারণ এটি ইমালসিফিকেশন অর্জন করতে পারে। তেল এবং জল দুই ফেজ মাঝারি সম্পূর্ণ মিশ্রণ পরে গঠিত
ইমালসন দুটি সিস্টেমে বিভক্ত করা যেতে পারে: জলে তেল বা জলে তেল। ইমালসিফিকেশন অর্জনের জন্য, কমপক্ষে দুটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:
একটি হল শক্তিশালী যান্ত্রিক কাটিয়া বিচ্ছুরণ প্রভাব, তরল মাঝারিটির জল ফেজ এবং তেলের ফেজ একই সময়ে কাটা এবং ছোট জন্য ছড়িয়ে ছিটিয়ে
কণা, এবং তারপর একত্রিত হয় যখন পারস্পরিক অনুপ্রবেশ মিশ্রণ আছে, ইমালসন গঠন। দুই হল সঠিক ইমালসিফায়ার,
এটি তেল এবং জলের অণুর মধ্যে একটি মাঝারি সেতু হিসাবে কাজ করে এবং তার বৈদ্যুতিক চার্জ এবং আন্তঃআণবিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে তেল এবং জল তৈরি করে।
ইমালসন যতক্ষণ আমরা চাই ততক্ষণ স্থিতিশীল থাকবে।
এখন ইমালসিফাইং মেশিনের প্রয়োগ শুধুমাত্র "ইমালসিফিকেশন" এর মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, কারণ এর অনন্য শিয়ার অ্যাকশন, অন
তরল প্রভাবে পাল্ভারাইজড কণাগুলি অবশেষে আদর্শ কণা আকারে পরিমার্জিত হয়, যাতে কঠিন উপাদান সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়
তরল এবং একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল সাসপেনশন গঠন করে, এই প্রক্রিয়াটি "বিচ্ছুরণ" নামেও পরিচিত। এবং অবশ্যই emulsification সঙ্গে
বিচ্ছুরণকারীর মতো, বিচ্ছুরণ যোগ করে সাসপেনশনের স্থায়িত্ব বাড়ানো যেতে পারে। যখন কঠিন কিছু
তরলের সাথে যোগাযোগের একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে তরল দ্বারা সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হতে পারে, তারপরে, শিয়ার প্রভাব দ্বারা গঠিত
ছোট কণাগুলি দ্রুত দ্রবীভূত হবে কারণ তাদের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল অনেক গুণ বড়।
যখন লোকেরা উচ্চ চাপের হোমোজেনাইজার (সংকোচন, উচ্চ চাপ তাত্ক্ষণিক মুক্তি, জেট প্রভাব) প্রাপ্ত করার জন্য অভ্যস্ত হয়
সূক্ষ্ম কণা পাওয়ার পর, "পরিশোধন" হয় "সমজাতীয়করণ" এর সমান, তাই ইমালসিফায়ার উপাদানটির জন্য সূক্ষ্ম
সমজাতকরণ এবং সম্পূর্ণ মিশ্রণের প্রক্রিয়াটিকেও সমজাতকরণ বলা হয়। সুতরাং, আমরা ইমালসিফায়ারও লাগাতে পারি
বলা হয় homogenizer, পার্থক্য করার জন্য, সাধারণত উচ্চ গতি বা উচ্চ শিয়ার homogenizer মধ্যে মুকুট হতে পারে, যাতে দুধ
রাসায়নিক মেশিনের অনেক নাম রয়েছে: উচ্চ শিয়ার ইমালসিফিকেশন মেশিন, উচ্চ শিয়ার হোমোজেনাইজেশন মেশিন, উচ্চ শিয়ার ডিসপারসন ইমালসিফিকেশন মেশিন, উচ্চ
শিয়ার সমজাতীয় ইমালসিফায়ার, উচ্চ শিয়ার সমজাতীয় বিচ্ছুরণ ইমালসিফায়ার,...

ইমালসিফিকেশনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

1. emulsifying সরঞ্জাম
বর্তমানে, তিনটি প্রধান ধরণের ইমালসিফাইং মেশিন রয়েছে: ইমালসিফাইং মিক্সার, কলয়েড মিল এবং হোমোজেনাইজার। ইমালসিফাইং মেশিনের ধরন এবং গঠন, কর্মক্ষমতা এবং ইমালসন কণার আকার (বিচ্ছুরণ) এবং ইমালশনের গুণমানের (স্থায়িত্ব) একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। আন্দোলিত ইমালসিফায়ার দ্বারা উত্পাদিত ইমালশনের দুর্বল বিচ্ছুরণতা, বড় এবং মোটা কণা, দুর্বল স্থিতিশীলতা এবং সহজ দূষণ রয়েছে। কিন্তু এর উত্পাদন সহজ, দাম সস্তা, যতক্ষণ আপনি মেশিনের যুক্তিসঙ্গত কাঠামোর দিকে মনোযোগ দেন, সঠিকভাবে ব্যবহার করেন, তবে জনপ্রিয় প্রসাধনীগুলির একটি সাধারণ যৌগিক মানের প্রয়োজনীয়তাও তৈরি করতে পারেন। কলয়েড মিল এবং হোমোজেনাইজার হল আরও ভাল ইমালসিফাইং যন্ত্রপাতি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইমালসিফাইং মেশিনারি দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে, যেমন ভ্যাকুয়াম ইমালসিফাইং মেশিন, এটি দ্বারা প্রস্তুত ইমালশনের বিচ্ছুরণ এবং স্থায়িত্ব খুব ভাল।

2, তাপমাত্রা
ইমালসিফিকেশন তাপমাত্রা ইমালসিফিকেশনের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, তবে তাপমাত্রার কোন কঠোর সীমা নেই। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইমালসিফিকেশনের সময়, তেল এবং জলের পর্যায়গুলির তাপমাত্রা 75℃ এবং 85℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এটি নির্ভর করে উচ্চ গলনাঙ্ক সহ পদার্থের গলনাঙ্ক, ইমালসিফায়ারের ধরন এবং তেলের ফেজ এবং জলের স্তরের দ্রবণীয়তার মতো বিষয়গুলির উপর।

3. emulsifying সময়
ইমালসিফিকেশন সময় ইমালসন মানের উপর প্রভাব ফেলে। ইমালসিফাইং সময়ের দৈর্ঘ্য তেল ফেজ এবং ওয়াটার ফেজের আয়তনের অনুপাত, দুটি পর্যায়ের সান্দ্রতা এবং উত্পন্ন ইমালশনের সান্দ্রতা, ইমালসিফায়ারের ধরন এবং ডোজ, ইমালসিফাইং তাপমাত্রা, ইমালসিফায়ারের ধরন এবং অন্যান্য কারণের সাথে সম্পর্কিত। এটি সাধারণত অভিজ্ঞতা এবং পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

4, মিশ্রণ গতি
মিশ্রণ গতি পর্যাপ্ত হতে হবে