ভ্যাকুয়াম ইমালসিফিকেশন মেশিনপ্রসাধনী, খাদ্য, ঔষধ এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এক ধরনের ইমালসিফিকেশন সরঞ্জাম। ইমালসিফায়ার মেশিনের অপারেশন প্রক্রিয়ায়, সহজ অবহেলার কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা সুরক্ষা দুর্ঘটনার ঘটনাটির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য এবং ক্ষতি হয়।
1. বুট আগে প্রস্তুতি
প্রথমত, ইমালসিফায়ার এবং আশেপাশের কাজের পরিবেশে সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি আছে কিনা পরীক্ষা করুন, যেমন পাইপলাইন এবং সরঞ্জামগুলির চেহারা সম্পূর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত কিনা এবং মাটিতে জল এবং তেল ফুটো আছে কিনা। তারপরে প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম পরিচালনার পদ্ধতিগুলি পরীক্ষা করুন এবং তারপরে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলিতে ফোকাস করুন: 1, তৈলাক্তকরণ তেল, কুল্যান্ট পরীক্ষা করুন, অস্বচ্ছলতা প্রতিস্থাপন করুন, অকার্যকর লুব্রিকেটিং তেল বা কুল্যান্ট, তরল নিশ্চিত করুন নির্দিষ্ট পরিমাণের মধ্যে স্তর; 2, সুইচ এবং ভালভগুলি আসল অবস্থানে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, ক্রিয়াটি সংবেদনশীল এবং কার্যকর কিনা তা ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করতে পারেন।3। সীমা, খালি করা এবং চাপ কমানোর মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি স্বাভাবিক এবং কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন; 4. পাত্রে ধ্বংসাবশেষ আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন; 5. পাওয়ার সাপ্লাই স্বাভাবিক কিনা, ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।
2. উৎপাদন পরিদর্শন
স্বাভাবিক উত্পাদনে, অপারেটরের পক্ষে সরঞ্জামগুলির চলমান অবস্থার পরিদর্শন উপেক্ষা করা সবচেয়ে সহজ। অতএব, সাধারণত সাধারণ ইমালসিফিকেশন মেশিন প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত কর্মীরা জোর দেবেন যে অপারেটরকে সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ব্যবহার এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং যে কোনও সময় কাজের অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত, যাতে অবৈধ অপারেশনের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি এবং উপাদানের ক্ষতি এড়ানো যায়। . স্টার্টআপ এবং খাওয়ানোর ক্রম, পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং পরিষ্কারের সরবরাহ, খাওয়ানোর পদ্ধতি, কাজের প্রক্রিয়ায় পরিবেশ পরিচালনা ইত্যাদি, অসতর্ক সরঞ্জামের ক্ষতি বা সুরক্ষা সমস্যাগুলির প্রবণতা, যেমন বিদেশী সংস্থা দুর্ঘটনাক্রমে ইমালসিফাইড পাত্রে পড়ে যাওয়ার সময় ক্ষতির কারণ হয়। ব্যবহার (সবচেয়ে সাধারণ), ক্ষয়ক্ষতির অপারেশন অর্ডার এবং জিনিসপত্র স্ক্র্যাপ করা, স্লিপিং এবং অন্যান্য ব্যক্তিগত নিরাপত্তা সমস্যা ইত্যাদি, উপেক্ষা করা সহজ এবং পরে তদন্ত করা কঠিন, তাই ব্যবহারকারীকে তত্ত্বাবধান এবং প্রতিরোধ জোরদার করতে হবে। উপরন্তু, কাজের প্রক্রিয়ায়, অস্বাভাবিক শব্দ, গন্ধ, আকস্মিক কম্পন এবং অন্যান্য অস্বাভাবিক ঘটনা রয়েছে, অপারেটরকে অবিলম্বে পরীক্ষা করা উচিত এবং সঠিকভাবে পরিচালনা করা উচিত, চিন্তার উত্পাদন বন্ধ করতে হবে, যাতে গুরুতর ঘটনা না ঘটে। ক্ষতি এবং ক্ষতি।
3. উৎপাদনের পর হ্রাস
সরঞ্জাম উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে কাজটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং উপেক্ষা করা সহজ। উত্পাদনে অনেক ব্যবহারকারী, যদিও সরঞ্জামগুলির একটি প্রয়োজনীয় পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা রয়েছে, তবে অপারেটর রিসেট পদক্ষেপগুলি ভুলে যেতে পারে, এটি সরঞ্জামের ক্ষতি বা সুরক্ষা ঝুঁকি ছেড়ে দেওয়াও সহজ। সরঞ্জাম ব্যবহারের পরে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন: 1. প্রতিটি প্রক্রিয়া পাইপলাইনে তরল এবং গ্যাস খালি করুন, যেমন পাইপলাইন দ্বারা পরিবহন করা স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম, এবং বাফার ট্যাঙ্কের উপাদানগুলিতে মনোযোগ দিন, বাফার ট্যাঙ্ক পরিষ্কার রাখুন; 3. ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং চেক ভালভ পরিষ্কার করুন (যদি ওয়াটার রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প পরবর্তী অপারেশনের আগে চেক করা উচিত, ম্যানুয়ালি অপসারণ এবং পাওয়ার); 4. খোলা অবস্থায় খালি ভালভ রাখতে ভিতরের পাত্র এবং জ্যাকেট হ্রাস করুন; 5. প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন।
পোস্টের সময়: মে-০৮-২০২৩